神東煤炭成功應(yīng)用自行走全場景大件焊接機器人
來源：神東煤炭 時間：2026-02-28 17:07
2月24日，自行走全場景大件焊接機器人在神東煤炭設(shè)備維修中心成功應(yīng)用，實現(xiàn)了煤機牽引箱加強筋焊接效率提升超70%。
此焊接機器人憑借高精度軌跡規(guī)劃與自適應(yīng)參數(shù)調(diào)整核心功能，將煤機牽引箱加強筋焊接時長從人工操作的5至6小時壓縮至1.5小時。同時，機器人作業(yè)大幅減少焊接缺陷，讓焊接質(zhì)量擺脫人工操作的個體差異，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化輸出，為井下核心設(shè)備的安全可靠運行筑牢維修質(zhì)量防線，進一步保障礦井生產(chǎn)連續(xù)性。此外，操作人員可在安全區(qū)域進行遠程編程監(jiān)控，遠離弧光、煙塵、高溫飛濺等危害，有效規(guī)避職業(yè)性眼病、塵肺病和燙傷風(fēng)險，改善了車間作業(yè)環(huán)境。
這一智能裝備的落地，推動神東焊接維修工作完成從 “經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。機器人可記憶存儲大量零部件焊接方案，形成標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)用的“維修知識庫”，并通過持續(xù)的數(shù)據(jù)積累與分析不斷優(yōu)化焊接工藝，構(gòu)建起可傳承、可迭代的數(shù)字化維修工藝體系，為神東設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化、智能化體系建設(shè)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
責(zé)任編輯：江蓬新
