來(lái)源:中國(guó)石油網(wǎng) 時(shí)間:2026-02-05 16:59
記者2月4日獲悉,大慶油田采油二廠大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過(guò)定制研發(fā)數(shù)字化熱洗管理系統(tǒng),構(gòu)建智能管控體系,推動(dòng)油井洗井從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型。2025年,全廠油井熱洗完成率達(dá)98.8%、合格率達(dá)99.6%,分別高于計(jì)劃2.8個(gè)百分點(diǎn)、1.6個(gè)百分點(diǎn)。
“以前洗井全靠‘老經(jīng)驗(yàn)’,什么時(shí)候洗、洗多久,全憑估算。”該廠一線技術(shù)人員道出了傳統(tǒng)洗井模式的痛點(diǎn)。如今,這一困境被數(shù)字化熱洗管理系統(tǒng)徹底打破。該廠基于油井生產(chǎn)功圖、電參、泵效等關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù),構(gòu)建油井結(jié)蠟智能預(yù)警模型,可實(shí)時(shí)分析并自動(dòng)識(shí)別結(jié)蠟風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),繪制結(jié)蠟趨勢(shì)曲線,精準(zhǔn)推薦洗井時(shí)機(jī),讓技術(shù)人員告別“盲目安排、按周期洗井”。
數(shù)字化熱洗管理系統(tǒng)投用后,洗井班組無(wú)須安排專人在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)值守,系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集井口數(shù)據(jù);一旦數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常,系統(tǒng)將立即觸發(fā)警報(bào),技術(shù)人員能第一時(shí)間聯(lián)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員調(diào)整作業(yè)參數(shù)。洗井作業(yè)完成后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)整合全流程數(shù)據(jù),生成包含洗井時(shí)長(zhǎng)、溫度等內(nèi)容的完整評(píng)價(jià)報(bào)告,直觀呈現(xiàn)洗井作業(yè)對(duì)油井產(chǎn)液量、泵效的提升效果。技術(shù)人員可根據(jù)報(bào)告,持續(xù)優(yōu)化不同井況、不同季節(jié)下的洗井方案。
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