廣東石化對二甲苯產(chǎn)量突破500萬噸
來源：中國石油網(wǎng) 時間：2025-03-25 16:22
截至3月20日，廣東石化260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置已累計產(chǎn)出對二甲苯506.6萬噸，為國內(nèi)芳烴市場提供了優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)化工原料。
該裝置建成投產(chǎn)以來，面對對二甲苯產(chǎn)品市場供應(yīng)長期偏緊的局面，廣東石化充分發(fā)揮自身處于市場前沿和消費終端的優(yōu)勢，積極踐行“分子煉油”理念，深度挖掘裝置潛能，持續(xù)優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置負荷，全力增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品。?
多措并舉，尋求增產(chǎn)途徑。廣東石化采取“擴充原料來源、優(yōu)化原料組成、破除裝置瓶頸、減少芳烴損失”等措施，多渠道協(xié)調(diào)補足裝置原料，全力保證裝置高負荷運行。在解決裝置瓶頸問題上，專利商對旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子板進行改進，并清理疏通旋轉(zhuǎn)閥液壓油系統(tǒng)，解決了旋轉(zhuǎn)閥偶爾不步進的難題。截至目前，對二甲苯日產(chǎn)量穩(wěn)定在7400噸以上。
節(jié)能降耗，探求增產(chǎn)路子。廣東石化將加熱爐熱效率、對二甲苯收率、裝置能耗等關(guān)鍵參數(shù)和能耗指標任務(wù)落實到班組，對每個班組工藝指標控制、平穩(wěn)率等進行量化考核，并在當(dāng)月績效考核中兌現(xiàn)。通過采取從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量、提高加熱爐熱效率、降低過程損耗等多個舉措，石腦油加氫裝置和2套連續(xù)重整裝置每年可減少使用天然氣120萬標準立方米，各加熱爐熱效率控制在94%以上。芳烴聯(lián)合裝置平均能耗不斷下降，處于行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”行列。
技術(shù)攻關(guān)，摸索增產(chǎn)路線。廣東石化優(yōu)化原料組成，通過“掐頭去尾”的方法，控制上游石腦油加氫裝置精制石腦油初餾點，以及柴油加氫和加氫裂化裝置的重石腦油初餾點，減少原料中的輕重組分。同時，持續(xù)優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置6個單元的負荷匹配關(guān)系、優(yōu)化歧化和異構(gòu)化反應(yīng)條件，優(yōu)化連續(xù)重整裝置原料和催化劑活性，使脫戊烷油中芳烴含量維持在89%以上，芳烴產(chǎn)品收率不斷提高。（杜晗蕊 趙鳳莉）
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