蘇里格氣田1400余口氣井實現(xiàn)“指尖管理”
來源：中國石油網(wǎng) 時間：2026-04-10 17:02
“下游接氣壓力下降，氣田具備提產(chǎn)條件，總調要求提產(chǎn)50萬立方米運行。”4月5日深夜，長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司應急指揮中心值班人員張鵬接到指令后，立即在氣井智能管控平臺上設定提產(chǎn)目標值。系統(tǒng)自動測算最優(yōu)調控方案，將調控指令精準遠程下發(fā)至相關氣井。這是該油田實現(xiàn)油氣生產(chǎn)“一鍵調產(chǎn)”的一個縮影，為油田高效穩(wěn)產(chǎn)提供了有力支撐。
近年來，長慶油田大力推動數(shù)智化建設，歷經(jīng)數(shù)字化建設、數(shù)智化提升、智能化應用、人工智能探索4個階段，建成國內最大規(guī)模的油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)10萬余口油水井數(shù)字化覆蓋、2500座中小型場站無人值守“兩個100%”。其“超大規(guī)模超低滲油氣生產(chǎn)智慧油田”入選工業(yè)和信息化部卓越級智能工廠，并通過了數(shù)字化轉型成熟度國家標準四級認定，成為中國石油首家獲此認證的單位。
以蘇里格南作業(yè)分公司為例。面對管理的蘇里格氣田1400多口生產(chǎn)井、152座井叢及4座大型集氣站構成的生產(chǎn)網(wǎng)絡，蘇里格南作業(yè)分公司鋪設供電線路超過900公里，建成覆蓋全域的光纖通信系統(tǒng)，為各類傳感器提供了穩(wěn)定的電力保障與高速的數(shù)據(jù)通道。依托神經(jīng)末梢般的基建布局，每口氣井的壓力、產(chǎn)量、溫度等關鍵數(shù)據(jù)得以實時回傳至生產(chǎn)指揮中心。在此基礎上，該分公司打造了以氣井智能管控平臺為核心的“智慧大腦”，集成了SCADA系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、指揮調度及多維分析系統(tǒng)，構建起“3+N”智能管控生態(tài)，為智能分析奠定了“零延遲”數(shù)據(jù)基石。
“氣井智能管控平臺的核心突破是‘一鍵調產(chǎn)’功能。指揮中心設定產(chǎn)量目標后，該平臺自動結合氣井動態(tài)、管網(wǎng)壓力、外輸需求等多維模型，實時計算出最優(yōu)配產(chǎn)方案，并遠程精準控制全區(qū)1400余口氣井和200多臺設備?！碧K里格南作業(yè)分公司一級工程師杜超說，“這一功能讓生產(chǎn)組織從被動響應轉變?yōu)橹鲃又\劃?！?/p>
在剛剛過去的集中供暖季期間，氣井智能管控平臺的功能得到充分顯現(xiàn)。通過智能預判和精準調控，蘇里格南作業(yè)分公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行，產(chǎn)氣量累計超4000萬立方米，有力保障了用戶的用氣需求。
智能化轉型驅動管理模式創(chuàng)新。蘇里格南作業(yè)分公司通過新型采氣管理區(qū)改革，整合生產(chǎn)組織、監(jiān)控調度、應急處置等核心職能，形成以“廠直管井站、一級監(jiān)控運行”為特色的“大監(jiān)控”生產(chǎn)組織模式。近60名員工從煩瑣的手動操作中解放出來，將更多的精力投入到氣井動態(tài)分析和工藝優(yōu)化中，并高效完成這座年產(chǎn)量超40億立方米大型氣田的日常生產(chǎn)組織工作。
從人工研判到智能管控，從現(xiàn)場值守到“一鍵調產(chǎn)”，長慶油田持續(xù)探索“人工智能+”場景運用，通過智能分析預警、自動精準調控等數(shù)字化手段，向著“無人值守、少人巡檢、智能決策”目標穩(wěn)步邁進，全力打造蘇里格氣田標桿性“黑屏工廠”。（栗倩瑋,張鵬,仲庭祥）
責任編輯：王奕博
