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淮南礦業(yè)：讓煤炭開(kāi)采更智能

來(lái)源：人民網(wǎng) 時(shí)間：

　　從2015年11月首個(gè)智能化工作面——張集礦1312（1）工作面安裝結(jié)束，到今年張集礦1313（1）工作面、顧橋礦1312（1）工作面、謝橋礦12414工作面三個(gè)智能化工作面同時(shí)回采，潘三礦1621（1）智能化工作面正在安裝，近年來(lái)，淮南礦業(yè)集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，讓煤炭開(kāi)采更智能。

　　嘗到了智能化的甜頭

　　“和上個(gè)工作面比，今年綜采二隊(duì)減少用工約40人，在平均煤厚僅2米的12414工作面，9月沿走向回采了182米，原煤產(chǎn)量達(dá)到23萬(wàn)噸?！闭劦浇衲?月5日開(kāi)始回采的首個(gè)智能化工作面，淮南礦業(yè)集團(tuán)謝橋礦礦長(zhǎng)陳功勝高興地說(shuō)。

　　據(jù)介紹，智能化工作面可在正?；夭蓵r(shí)進(jìn)行追機(jī)作業(yè)，自動(dòng)移架、自動(dòng)抵車(chē)。人工操作少了，安全隱患大幅減少。

　　12414工作面投產(chǎn)以來(lái)，綜采二隊(duì)無(wú)一起輕微傷事故發(fā)生。今年3月至9月，在謝橋礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核中，綜采二隊(duì)有3個(gè)月考核排名位居第二，4個(gè)月位居第一。

　　在12414工作面綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)監(jiān)控中心，監(jiān)控中心（控制臺(tái)）司機(jī)李俊介紹，泵站控制系統(tǒng)、三機(jī)控制系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)數(shù)據(jù)、電液控主機(jī)數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)參數(shù)，在監(jiān)控中心電腦屏幕上都能看到。

　　“這就像人們體檢，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值與實(shí)際值，就可直接發(fā)現(xiàn)身體是否存在問(wèn)題。”謝橋礦綜采二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)李欣說(shuō)。12414工作面智能設(shè)備正式運(yùn)行以來(lái)，綜采二隊(duì)機(jī)電事故率為零。

　　磨好金剛鉆再攬瓷器活

　　顧橋礦1312（1）智能化工作面于今年1月1日正式投產(chǎn)。在此之前，顧橋礦和負(fù)責(zé)回采任務(wù)的綜采一隊(duì)分級(jí)開(kāi)展培訓(xùn)，提升職工的操作技能。

　　設(shè)備地面調(diào)試期間，顧橋礦綜采一隊(duì)輪流組織職工參與設(shè)備拆裝，幫助職工了解設(shè)備情況。廠家調(diào)試設(shè)備期間，該隊(duì)專(zhuān)門(mén)抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干配合調(diào)試，學(xué)習(xí)掌握設(shè)備操作技能。大部分井下設(shè)備在廠家的指導(dǎo)下由礦方安裝，有助于業(yè)務(wù)骨干熟悉設(shè)備性能。

　　這些業(yè)務(wù)骨干回到隊(duì)里后，將設(shè)備的技術(shù)資料和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)做成課件，每周利用培訓(xùn)時(shí)間對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)?！澳ズ媒饎傘@才能攬好瓷器活。”顧橋礦綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)謝楊華說(shuō)。

　　顧橋礦綜采一隊(duì)采煤班職工薛剛在井下干了15年。1年前，他連電液控支架是什么都搞不清楚。而現(xiàn)在，他已經(jīng)熟練地操作控制系統(tǒng)?！耙郧坝X(jué)得智能設(shè)備很‘高大上’，經(jīng)過(guò)礦上和隊(duì)里密集系統(tǒng)的培訓(xùn)后，俺也玩得轉(zhuǎn)智能設(shè)備?！毖傉f(shuō)。

　　讓“高大上”設(shè)備“服水土”

　　“智能化工作面的設(shè)備很先進(jìn)，最初在使用時(shí)存在問(wèn)題，我們需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，讓‘高大上’的設(shè)備‘服水土’?！奔寄艽髱煿ぷ魇覡款^人汪文進(jìn)說(shuō)。在張集礦1312（1）工作面安裝回采中，汪文進(jìn)帶領(lǐng)工程技術(shù)人員圍繞安全生產(chǎn)難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新。

　　1312（1）工作面設(shè)備安裝結(jié)束后，在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)總是運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，技術(shù)人員反復(fù)排查，最終找到了答案。原來(lái)，廠家在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)只設(shè)計(jì)了2臺(tái)綜保開(kāi)關(guān)，且與照明共用電源。這一設(shè)計(jì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)負(fù)荷重，設(shè)備運(yùn)行不順暢。為解決這一問(wèn)題，張集礦在增加1臺(tái)綜保開(kāi)關(guān)的基礎(chǔ)上，獨(dú)立控制照明系統(tǒng)，同時(shí)將電源線線徑增加一倍。

　　在1114（1）工作面，由于設(shè)計(jì)原因，在設(shè)備檢修、液壓管路處于泄壓狀態(tài)時(shí)，乳化泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)小時(shí)耗電250千瓦時(shí)。為此，技術(shù)人員在液壓管路上增設(shè)電接點(diǎn)壓力表，并合理設(shè)置工作壓力上下限定值，使乳化泵從原本24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭畮追昼妴?dòng)一次，每次僅運(yùn)行十幾秒，電耗下降了60%。

　　“效率是效益的前提，我們按照采煤機(jī)械化、掘進(jìn)機(jī)械化、修護(hù)機(jī)械化、前探支護(hù)機(jī)械化、可視化、后運(yùn)連續(xù)化、乘人機(jī)械化‘七措并舉’的要求，推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?！被茨系V業(yè)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。