來源:中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間:2026-02-11 16:50
中國能源新聞網(wǎng)訊(記者曲藝)2月10日,海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)發(fā)布消息,我國海洋油氣裝備制造領(lǐng)域首套智能塔機(jī)操控系統(tǒng)在海油工程天津智能制造基地成功投入使用,標(biāo)志著我國海洋油氣裝備制造領(lǐng)域智能吊裝技術(shù)取得重要突破,為推動工程建設(shè)智能化水平提升、海洋能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

駕駛員在操作塔機(jī)智能塔機(jī)操控系統(tǒng)進(jìn)行吊裝作業(yè)。呂春燃攝
塔機(jī)(塔式起重機(jī))主要用于施工期間物料的垂直與水平輸送以及結(jié)構(gòu)部件的安裝,其作業(yè)空間大、起升高度高,是海洋油氣裝備制造階段的重要設(shè)備。傳統(tǒng)塔機(jī)作業(yè)需要操作人員攀爬到塔頂駕駛室進(jìn)行操作,隨著塔機(jī)主體高度增加,不僅爬塔時(shí)間增多,而且面臨視覺偏差等一系列高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
本次投用的智能塔機(jī)操控系統(tǒng),由智能遠(yuǎn)程操控艙、塔式起重機(jī)主體、通訊傳感裝置等部分構(gòu)成,系統(tǒng)集成5G通訊、毫米波雷達(dá)、動態(tài)避障等輔助模塊,通過遠(yuǎn)程集中控制、全視角實(shí)景可視化與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋,實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)塔機(jī)操控模式向智能化遠(yuǎn)程操控模式的轉(zhuǎn)變,有效降低人工作業(yè)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn);系統(tǒng)最大吊裝噸位達(dá)12噸,操控延遲控制在40毫秒內(nèi),設(shè)計(jì)壽命30年,作業(yè)效率較傳統(tǒng)模式提升約20%。
智能塔機(jī)操控系統(tǒng)的研發(fā)涉及機(jī)械工程、數(shù)據(jù)傳輸、傳感定位等多學(xué)科交叉技術(shù),對工程應(yīng)用、數(shù)據(jù)交互、環(huán)境感知和路徑規(guī)劃等協(xié)同控制技術(shù)提出較高要求。
海油工程天津智能制造基地吊裝運(yùn)輸作業(yè)部副經(jīng)理盛磊介紹,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)歷時(shí)兩年,成功攻克了數(shù)據(jù)通信、視覺追蹤、智能調(diào)度與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等多項(xiàng)技術(shù),軟件與硬件實(shí)現(xiàn)100%國產(chǎn)化,為我國海洋工程裝備智能化升級提供了可復(fù)制的解決方案。
下一步,海油工程將持續(xù)推動大型起重裝備的智能化創(chuàng)新與場景拓展,加速實(shí)踐“研發(fā)—驗(yàn)證—推廣”機(jī)制,推動我國海洋油氣制造領(lǐng)域起重裝備從傳統(tǒng)模式向智能化升級,為海洋油氣裝備制造智能化升級發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
責(zé)任編輯:于彤彤