國家能源集團寧夏煤業(yè)：一塊煤的“最大增量”
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2026-03-24 15:08
吳薇
春風(fēng)，吹綠了寧東能源化工基地，萬物勃發(fā)，生機盎然。作為區(qū)域龍頭骨干企業(yè)、寧東基地建設(shè)主力軍，國家能源集團寧夏煤業(yè)深入踐行“社會主義是干出來的”偉大號召，以“1126”鏈勢發(fā)展戰(zhàn)略為牽引，推動科技創(chuàng)新這個“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推動高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。從實驗室到生產(chǎn)線，從井下巷道到化工園區(qū)，一系列“從0到1”的原始創(chuàng)新，正為這個老牌煤企注入全新動能。
寧夏煤業(yè)煤制油廠區(qū)。
搶占科技制高點，實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的關(guān)鍵跨越
1月25日，歷經(jīng)2000多個日夜的集智攻堅，寧夏煤業(yè)“萬噸級費-托合成油品分離提純聚合級1—己烯與1—辛烯技術(shù)”順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技成果評價，達到國際先進水平。而就在此半個多月前，公司萬噸級α—烯烴分離裝置實現(xiàn)全流程一次性試車成功，產(chǎn)出的聚合級1—己烯與1—辛烯產(chǎn)品純度分別高達99%和98%。
“這標志著我國在煤基高端化工原料分離技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵跨越?！痹擁椖控撠?zé)人自豪的話語背后，是國家重點研發(fā)計劃的使命擔(dān)當(dāng)。自2019年啟動以來，該項目成功開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)，一舉打破國外壟斷。
這只是寧夏煤業(yè)科技創(chuàng)新的一個生動縮影。在400萬噸/年煤間接液化項目現(xiàn)場，寧煤人正上演著令人驚嘆的“點煤成金”的精彩魔法。黝黑的煤炭在這里被轉(zhuǎn)化為航空燃料、新能源材料，乃至人們?nèi)粘Ｊ褂玫奈木摺⑾闼颓鍧崉┑?。這種質(zhì)的蛻變，推動著整個產(chǎn)業(yè)由低端向高端躍進，產(chǎn)品價值成倍攀升。從最初與外方長達7年的技術(shù)引進談判無果而終，到聯(lián)合國內(nèi)科研院所背水一戰(zhàn)，再到問鼎國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎、榮膺國家卓越工程師團隊稱號，寧煤人硬是憑著一股子自主創(chuàng)新的精神，將核心技術(shù)牢牢攥在自己手中。目前，該項目已完成37項自主國產(chǎn)化任務(wù)，工藝設(shè)備國產(chǎn)化率達99%，噸煤價值提升7倍左右，成套技術(shù)處于國際領(lǐng)先地位。
數(shù)智賦能，重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的安全與效率
如果說核心技術(shù)的突破是“點金之手”，那么智能化的浪潮則為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來了脫胎換骨的蛻變。
在金鳳礦百米井下，液壓支架自動跟機移架，采煤機沿著規(guī)劃路徑精準割煤，集控室里的員工只需輕點鼠標便可遠程干預(yù)。
支撐這場變革的，是“基于TGIS的透明化礦井智能開采和安全管控平臺”。該平臺成功攻克多項技術(shù)瓶頸，構(gòu)建了工作面透明地質(zhì)模型和井上下1:1實景的數(shù)字孿生系統(tǒng)，相當(dāng)于為煤礦裝上了“透視眼”和“智慧腦”。日前，該項目順利通過寧夏回族自治區(qū)科技成果評價。
金鳳礦的智能化實踐，不僅讓員工嘗到了甜頭，更讓煤炭生產(chǎn)實現(xiàn)了安全與效率的雙重躍升。目前，寧夏煤業(yè)已建成22個智能采煤工作面、25個智能掘進工作面，金鳳、紅柳、棗泉、麥垛山礦等4座國家示范礦井達到高級智能化標準，其余10座礦井達到中級智能化標準，409個固定崗位實現(xiàn)無人值守，整體采煤效率提升30%以上。
雙馬礦專用支架車下放智能液壓支架。
就在2月13日，這一紀錄再次被刷新——寧夏煤業(yè)首個400米超長智能化綜采工作面在雙馬礦建成投運，刷新了寧夏煤炭井工開采的行業(yè)紀錄?！皯{借先進的智能化開采裝備，一班一刀就可以割2000多噸煤炭，是傳統(tǒng)工作面的2倍，簡直像駛上了‘高速公路’。”雙馬礦副礦長陳旭難掩興奮。生產(chǎn)效率提高40%，勞動強度大幅降低，更重要的是，通過設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測和災(zāi)害超前預(yù)警，礦井的本質(zhì)安全水平得到了質(zhì)的飛躍?！拔覀兊慕K極目標，就是用技術(shù)賦能，讓煤炭開采變得更安全、更高效?！?/p>
這種“黑科技”的魔力，同樣在煤化工板塊精彩上演。走進煤制油公司中央控制室，數(shù)十塊監(jiān)控屏?xí)r常沉浸在一片“黑暗”中。這并非故障，而是系統(tǒng)高度自控、零報警運行的最佳證明——“黑屏操作”。
“昨晚睡得挺好，輪休了2小時！”下了夜班的空分廠班組長劉新宇精神飽滿地和同事交接，臉上看不到絲毫疲憊。這份夜班輪休的踏實感，源于該分公司建成的“數(shù)字化驅(qū)動的高效轉(zhuǎn)化煤制油智能工廠”。2025年，分公司獲評國家“卓越級”智能工廠。寧夏煤業(yè)的化工生產(chǎn)，正向著“操控室集中、現(xiàn)場少人無人、運維遠程操作”的方向邁進。
融合創(chuàng)新生態(tài)，打通科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”
從“人控”到“數(shù)控”，從“手動”到“智能”，要讓科技創(chuàng)新的“關(guān)鍵變量”真正成為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”，離不開深度融合的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。寧夏煤業(yè)深諳此道，正全力推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈的“四鏈”深度融合。
該公司搭建起以國家級企業(yè)技術(shù)中心、國際聯(lián)合研究中心、低階煤清潔轉(zhuǎn)化與應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室、自治區(qū)煤間接液化產(chǎn)品高值化利用重點實驗室等高水平科研平臺，建成煤炭化學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院、沖擊地壓防治研究院等4大研發(fā)機構(gòu)和7支省部級、10支公司級柔性創(chuàng)新團隊協(xié)同作戰(zhàn)的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化矩陣。同時，與天津大學(xué)、華東理工大學(xué)等36所高校及科研機構(gòu)建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，讓創(chuàng)新要素加速流動、深度耦合。寧夏煤炭科學(xué)技術(shù)研究院、寧夏煤炭基本建設(shè)公司成功獲批國家高新技術(shù)企業(yè)，為持續(xù)攻關(guān)提供了堅實底座。
油品研發(fā)技術(shù)骨干（中）為青工講解油品合成相關(guān)技術(shù)。
人才是創(chuàng)新的第一資源。寧夏煤業(yè)創(chuàng)新打造“人才+項目+平臺”培養(yǎng)模式，旨在實現(xiàn)一個項目造就一批領(lǐng)軍人才、培育數(shù)個創(chuàng)新團隊、帶動一大批科研骨干的目標。廣大一線科研人員瞄準“專精特新”，深耕細作，催生一項項創(chuàng)新碩果。國家能源集團“大國工匠推薦人選”、煤制油化工質(zhì)檢計量中心的谷宇，總結(jié)出“三看三旋滴定法”，將滴定精度控制在四分之一甚至八分之一滴，并牽頭編制7項國家及行業(yè)標準，填補了行業(yè)空白。
通過完善全鏈條機制，創(chuàng)新的活水得以充分涌流。“十四五”以來，該公司累計投入研發(fā)資金34億元，實施科研項目270余項，申請專利1688件，其中發(fā)明專利949件，發(fā)布國行標32項，在研國際、國行標47項，參與編制的2項國際標準實現(xiàn)了寧夏工業(yè)領(lǐng)域國際標準零的突破。通過協(xié)同創(chuàng)新，寧煤人不僅掌握了煤炭間接液化等現(xiàn)代清潔煤化工工藝，更形成了“神寧爐”干煤粉氣化等9項可產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵核心技術(shù)。這些技術(shù)走出實驗室，變成了實打?qū)嵉漠a(chǎn)品：合作研制的煤基航天特種燃料助力長征十二號和天龍二號運載火箭首飛，“C能+”潤滑油成功注冊，數(shù)十種牌號的聚烯烴、聚甲醛及油蠟產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)，遠銷全球36個國家和地區(qū)，“神寧爐”的知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化收益已達2737萬元。
面向“十五五”，寧夏煤業(yè)已規(guī)劃130余項科技創(chuàng)新攻關(guān)任務(wù)、22項科技示范工程，圍繞煤炭間接液化二代技術(shù)、特種油蠟、高端聚烯烴等方向持續(xù)發(fā)力，力爭取得更多引領(lǐng)行業(yè)的重大成果。
從一塊煤的“鏈式”裂變，到一個產(chǎn)業(yè)的蝶變升級，寧夏煤業(yè)正以科技創(chuàng)新為引擎，加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在高質(zhì)量發(fā)展的新征程上奮勇前行。
責(zé)任編輯：楊娜
